به طور کلی در تمامی بیرینگ ها برای بهبود عملکرد سیستم و کاهش اصطحکاک از روانکار استفاده میشود.

یکی از راه‌های جلوگیری از فرسودگی و خرابی زودهنگام بیرینگ‌ها، روانکاری صحیح آن است. در واقع هدف اصلی از روانکاری ایجاد یک لایه نازک از روغن برای جداسازی سطح فولادی از اجزای بیرینگ و فرسودگی آن هست. از مزایا روانکاری میتوان به ایجاد آب بندی در بیرینگ، تسهیل در حرکت و کاهش لرزش و صدا اشاره کرد. روانکاری بیرینگ‌ها یکی از مسائل مهم و ضروری است که توسط بسیاری از کاربران مورد چشم پوشی قرار می‌گیرد. طبق بررسی‌های انجام شده توسط متخصصین 40 الی 60 درصد از خرابی‌های بیرینگ‌ها به دلیل روانکاری نادرست به وجود آماده است، روانکاری مکرر بدون توجه به مقدار آن و زمان مناسب موجب کاهش طول عمر بیرینگ می‌گردد.

از دیگر دلایل خرابی زودهنگام بیرینگ‌ها میتوان به ضربه زدن توسط چکش، نصب غلط و یا نگهداری نادرست اشاره کرد.

چند نکته اساسی برای انتخاب روانکار مناسب وجود دارد که کاربران باید به آنها توجه کنند:
1- دمای محیط کار

2- دمای کارکرد بیرینگ

3- میزان فشار بار

4-میزان آلودگی محیط

5- میزان سرعت

همچنین برای کاهش دادن فرسودگی بیرینگ میتوان از روانکارهای دارای غلظت و چسبندگی استفاده کرد. بلبرینگ‌هایی که معمولا با این نوع روانکارها روانکاری شده اند در مقایشه با بیرینگ‌هایی که با غلظت پایین و روغن روانکاری شده‌اند بطور چشمگیری سالم و علائم سایش و فرسودگی در آنها دیده نمی‌شود.