یکی از عواملی که باعث عملکرد نادرست بلبرینگ در انواع دستگاه‌ها می‌شود، خوردگی و زنگ زدگی بلبرینگ است.
زنگ زدگی در اثر فعل و انفعالات شیمیایی از جمله تشکیل لایه اکسیدی یا هیدروکسیدی و یا کربناته بر روی بلبرینگ بوجود می‌آید. همچنین اکسیداسیون و اکسید شدن با یک اسید و یا باز نیز خوردگی در بلبرینگ ایجاد می‌کند.
علل زنگ‌زدگی بلبرينگ
وقتی که دستگاه مورد نظر در حالت غیر فعال و خاموش باشد دمای دستگاه افت کرده و در اصطلاح تا نقطه شبنم افت می‌کند، رطوبت داخل محفظه به قطرات آب تبديل شده، روانکار را آلوده می‌کند. در نتیجه وجود قطرات آب در دستگاه باعث زنگ زدگي بلبرينگ‌ها می‌شود.
علل خوردگی بلبرينگ
1) زمانی که تركيبات شيميايی در روانكارها مانند تركيبات کلرين يا سولفور تحت دمای زياد تجزيه می‌شود و حالت اسيدی پيدا میكند، شروع به خوردن سطح بلبرینگ و ایجاد حالت خوردگی در بلبرینگ می‌شود.
2) زمانی که آب به داخل بلبرينگ نفوذ کند.
روش های اصلاح و پيشگيری از خرابی بلبرينگ‌ها در اثر زنگ زدگی و خوردگی
الف- آب بندی اصولی و صحیح بلبرينگ‌ها
ب- چک کردن مرتب روانکار
پ- ایجاد شرایط مناسب برای جلوگيری از زنگ زدگی بلبرينگ در هنگام انبار کردن آن.
بلبرینگ و رولبرینگ‌های استیل دارای عناصر آلیاژی زیادی هستند که مقاومت بالایی در برابر خوردگی در جریان‌های خورنده و دماهای بالا را دارند.
از پرکاربردترین عناصر در مهندسی آلیاژهای فولادی هستند. این نوع آلیاژها به دلیل داشتن مقدار زیادی کروم مقاومت زیادی در برابر خوردگی آهن دارند. کروم با استفاده از اکسید لایه‌ای بر روی سطح ایجاد می‌کند که مانع زنگ زدن می‌شود. برای تشکیل این لایه، فولاد باید در تماس با عوامل اکسید کننده باشد.
استفاده از عنصر نیکل در فولادهای ضدزنگ مقاومت بلبرینگ و رولبرینگ را نسبت به خوردگی محیط‌‌های خنثی یا اکسید کننده ضعیف بالا می‌برد. وجود عنصر نیکل در فولادها باعث خاصیت انعطاف‌پذیری بهتر فولاد می‌شود اما قیمت آنها را نیز افزایش می‌دهد. همچنین عنصر آلومینیوم نیز در فولاد باعث مقاومت دوچندان آن در برابر دما های بالا می‌شود.